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C4鋼球閥Q41F-16C4鋼濃硝酸球閥的特點
C4鋼球閥Q41F-16C4濃硝酸球閥/C4鋼耐硝酸球閥/濃硝酸球閥/耐硝酸不銹鋼球閥是濃硝酸介質(zhì)的閥門，在濃硝酸中有非常好的耐蝕性。是種耐強酸強堿的閥門，般應(yīng)用于化工廠、罐車、濃硝酸輸送管道。廣泛用于介質(zhì)為濃硝酸的管路或管道。已成為硝酸生產(chǎn)運輸過程中*的奧氏體不銹鋼材料。穩(wěn)定應(yīng)用于苛刻的濃硝酸環(huán)境。
C4鋼球閥Q41F-16C4鋼濃硝酸球閥的特點：
流阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力zui小的種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
密封性能好。球閥閥座（密封圈）般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)90°運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大、的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)距離控制，球閥可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。
硝酸是重要的化工原料，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的許多部門。無論是生產(chǎn)硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當(dāng)好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti）等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學(xué)、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%的稀HNO3中，這們是用量zui大、應(yīng)用范圍zui廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。
隨硝酸濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時，般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和發(fā)煙硝酸中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。
含Mo不銹鋼般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。
C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，85期間耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，具有以下優(yōu)點：
1、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；
2、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險；
3、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C械性能和耐腐蝕性。
C4鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。
C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力。
